XPR300 ® представляет собой самое значительное достижение в технологии механизированной плазменной резки за всю историю. Эта система следующего поколения переопределяет возможности плазмы, расширяя ее возможности и возможности невиданными ранее способами. Благодаря непревзойденному качеству резки X-Definition ® низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия XPR300 увеличивает скорость резки, значительно повышает производительность и сокращает эксплуатационные расходы. Новые функции, удобные в использовании, и продуманная оптимизация системы упрощают эксплуатацию XPR300 с минимальным вмешательством оператора, а также обеспечивают оптимальную производительность и непревзойденную надежность.
Преимущества.
XPR повышает качество резки HyDefinition®, сочетая новую технологию с усовершенствованными процессами следующего поколения — резкой X-Definition™ низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия.
- Стабильные результаты в диапазоне ISO 2 при обработке тонкой мягкой стали
- Расширенный диапазон ISO 3 обеспечивает качество резки по сравнению с предыдущими моделями плазменной технологии.
- Превосходное качество резки нержавеющей стали во всех диапазонах толщины
- Превосходные результаты при обработке алюминия с использованием Vented Water Injection™ (VWI)
Оптимизированная производительность и снижение эксплуатационных расходов
- Значительное снижение эксплуатационных расходов по сравнению с технологией предыдущего поколения.
- Увеличенная скорость резки более толстых материалов.
- Значительное увеличение срока службы расходных материалов при обработке мягкой стали.
- Более толстая пробивная способность, чем у конкурирующих плазменных систем.
Инженерная оптимизация системы
XPR разработан для автоматического обеспечения высочайшего качества резки и оптимальной производительности системы. Усовершенствованная технология электропитания обеспечивает высокочувствительную и быструю обратную связь с системой и автоматически вмешивается для устранения событий, которые отрицательно влияют на эффективность системы и срок службы расходных материалов.
Технология дугового реагирования TM XPR обеспечивает автоматическую защиту от ошибок горелки и замедления. Датчики в источнике питания передают уточненные диагностические коды и значительно расширенную информацию о мониторинге системы, что сокращает время устранения неполадок и предоставляет данные упреждающего обслуживания системы для улучшения ее оптимизации.
- Увеличивает срок службы расходных материалов в 3 раза по сравнению с системами конкурентов за счет устранения влияния ошибок замедления
- Снижает воздействие катастрофических выбросов электродов, которые могут повредить горелку при высоких уровнях тока.
Простота использования
- Интуитивное управление и автоматический мониторинг меняют представление о простоте использования.
- Полный контроль всех функций и настроек через ЧПУ.
- Автоматический мониторинг системы и специальные коды устранения неполадок для улучшения подсказок по техническому обслуживанию и ремонту.
- Кабель резака EasyConnect™ и возможность подключения резака к розетке одной рукой для быстрой и легкой замены
- Электрод QuickLock™ для легкой замены расходных материалов
- Wi-Fi в блоке питания может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для мониторинга и обслуживания нескольких систем.
Расширенный контроль процесса и доставка
Четыре варианта консоли — Core™, CorePlus™, Vented Water Injection™ (VWI™) и OptiMix™ — обеспечивают непревзойденное качество резки мягкой стали, при этом каждая консоль последовательно обеспечивает улучшенные возможности резки нержавеющей стали и алюминия. Все консоли могут полностью управляться с помощью ЧПУ, что обеспечивает высокую производительность и простоту использования.
Консоль с подключением газа/жидкостей
| Основной | CorePlus | Вентилируемый впрыск воды (VWI) | ОптиМикс | |
|---|---|---|---|---|
| О 2 /N 2 /Воздух | Икс | Икс | Икс | Икс |
| Ар | Икс | Икс | Икс | |
| F5/Ar/H 2 O | Икс | Икс | ||
| H 2 -N 2 -Ar смешивание | Икс |
Лучше и для окружающей среды!
Система XPR300 снижает потребление расходных материалов, энергопотребление и выбросы углекислого газа.
- На 64 % меньше расходуемого медного материала на фут резки.
- Система на 99,5% подлежит вторичной переработке, а упаковка на 100% пригодна для вторичной переработки.
- Углеродное воздействие магнетиков на 77% ниже, чем у его предшественника.
- Соотношение мощности к весу выше на 62% и скорость резки на 14% быстрее.
| Толщина карты резки | мм | дюймы | |
|---|---|---|---|
| Пронзающая способность | Мягкая сталь (с аргоном) | 50 | 2 |
| Мягкая сталь (стандарт O 2 ) | 45 | 1–3/4 | |
| Нержавеющая сталь | 38 | 1–1/2 | |
| Алюминий | 38 | 1–1/2 | |
| Выходное пособие | Мягкая сталь | 80 | 3–1/8 |
| Нержавеющая сталь | 75 | 3 | |
| Алюминий | 50 | 2 | |
Это не полный список доступных процессов или толщин.
| Консоль | Режущие газы | Ток (А) | Толщина карты резки (мм) | Приблизительная скорость резки (мм/мин) | Толщина карты резки (дюймы) | Приблизительная скорость резки (дюйм/мин) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Мягкая сталь | ||||||
| Core™, CorePlus™, VWI™ и OptiMix™ | О 2 плазма | 30 | 0,5 | 5348 | 0,018″ | 215 |
| О 2 щит | 3 | 1153 | 0,135 дюйма | 40 | ||
| 5 | 726 | 3/16 дюйма | 30 | |||
| О 2 плазма | 50 | 3 | 3820 | 0,105 дюйма | 155 | |
| Воздушный щит | 5 | 2322 | 3/16 дюйма | 95 | ||
| 8 | 1369 | 5/16 дюйма | 55 | |||
| О 2 плазма | 80 | 3 | 5582 | 0,105 дюйма | 225 | |
| Воздушный щит | 6 | 3048 | 1/4″ | 110 | ||
| 12 | 1405 | 1/2″ | 55 | |||
| О 2 плазма | 130 | 3 | 6502 | 0,135 дюйма | 240 | |
| Воздушный щит | 10 | 2680 | 3/8″ | 110 | ||
| 38 | 256 | 1-1/2″ | 10 | |||
| О 2 плазма | 170 | 6 | 5080 | 1/4″ | 200 | |
| Воздушный щит | 12 | 3061 | 1/2″ | 115 | ||
| 25 | 1175 | 1″ | 45 | |||
| 50 | 267 | 2″ | 10 | |||
| О 2 плазма | 300 | 12 | 3940 | 1/2″ | 155 | |
| Воздушный щит | 25 | 1950 год | 1″ | 75 | ||
| 50 | 560 | 2″ | 21 | |||
| 80 | 165 | 3″ | 7 | |||
| Нержавеющая сталь | ||||||
| Core, CorePlus, VWI и OptiMix | Н 2 плазма | 40 | 0,8 | 6100 | 0,036 дюйма | 240 |
| Н 2 щит | 3 | 2683 | 0,105 дюйма | 120 | ||
| 6 | 918 | 1/4″ | 32 | |||
| VWI и OptiMix | F5 плазма | 80 | 3 | 4248 | 0,135 | 140 |
| Н 2 щит | 6 | 1916 год | 1/4″ | 70 | ||
| 12 | 864 | 1/2″ | 34 | |||
| ОптиМикс | H 2 -Ar-N 2 плазма | 170 | 10 | 1975 год | 3/8″ | 80 |
| Н 2 щит | 12 | 1735 г. | 1/2″ | 65 | ||
| 38 | 256 | 1-1/2″ | 10 | |||
| H 2 -Ar-N 2 плазма | 300 | 12 | 2038 год | 1/2″ | 80 | |
| Н 2 щит | 25 | 1040 | 1″ | 40 | ||
| 50 | 387 | 2″ | 17 | |||
| 75 | 162 | 3″ | 6 | |||
| VWI и OptiMix | Н 2 плазма | 300 | 12 | 2159 | 1/2″ | 85 |
| H 2 O щит | 25 | 1302 | 1″ | 50 | ||
| 50 | 403 | 2″ | 15 | |||
| Алюминий | ||||||
| Core, CorePlus, VWI и OptiMix | Воздушная плазма | 40 | 1,5 | 4799 | 0,036 | 240 |
| Воздушный щит | 3 | 2596 | 1/8″ | 85 | ||
| 6 | 911 | 1/4″ | 32 | |||
| VWI и OptiMix | Н 2 плазма | 80 | 3 | 3820 | 1/8″ | 140 |
| H 2 O щит | 6 | 2203 | 1/4″ | 80 | ||
| 10 | 956 | 1/2″ | 28 | |||
| Н 2 плазма | 130 | 6 | 2413 | 1/4″ | 95 | |
| H 2 O щит | 10 | 1702 г. | 3/8″ | 70 | ||
| № 2 | 300 | 20 | 870 | 3/4″ | 35 | |
| 12 | 2286 | 1/2″ | 90 | |||
| H 2 O щит | 25 | 1302 | 1″ | 50 | ||
| 50 | 524 | 2″ | 20 | |||
| ОптиМикс | H 2 -Ar-N 2 плазма | 300 | 12 | 3810 | 1/2″ | 150 |
| Н 2 щит | 25 | 2056 | 1″ | 80 | ||
| 50 | 391 | 2″ | 15 | |||
- XPR-горелка
- Расходные материалы для XPR. Сопла и электроды доступны в различных количествах. Чтобы разместить заказ на расходные материалы, обратитесь к авторизованному дистрибьютору Hypertherm . Расходные материалы могут выглядеть не так, как на фотографиях.
Также рекомендуем ознакомиться с другими товарами из категории Плазменная резка в нашем каталоге.
